历时36个月的攻关历程 我国首套国产化深水水下采油树完成安装 完成经过21个小时的安装鏖战

“5、个月关历国产4、程国3、首套水水2、化深1!水下机器人解锁!一切运作正常，下采采油树下放成功!”

近日，油树在南海莺歌海海域“南海七号”钻井平台，完成经过21个小时的安装鏖战，水下机器人顺利解锁采油树送入工具，个月关历国产中国船舶集团旗下前卫公司承担研制的程国首套国产化深水水下采油树终于顺利完成了海底安装。作为工信部水下油气生产系统工程化示范项目的首套水水重要部分，其标志着我国深水油气开发关键技术装备研制迈出关键一步。化深

水下采油树应用于石油工业，下采是油树水下生产系统的核心，主要用于悬挂下入井中的完成油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，保证作业，录取油，套压资料，测试及清蜡等日常生产管理，它如同井口的智能“水龙头”控制油气的开采速度对生产情况进行实时监测和调整，是深水油气田开发的关键设备。

长期以来，水下采油树一直为国外仅有的几家公司所垄断。进口水下采油树价格高昂、使用受限，长期制约着我国海洋石油，自主迈向深水的步伐。

2019年，前卫公司以前期牵头实施国家项目积累掌握的核心技术基础上，参与中海油牵头的国家工信部“水下生产系统国产化示范应用”专项。设计团队根据国际最严苛的标准，开展结构和电气设计，有限元分析计算等产品性能测试，以及陆地集成测试和海上试验测试，所有测试均由业界权威第三方认证并且最终全部合格。历时36个月的攻关历程，最终成功迎来国内首个深水水下采油树的顺利下水，标志着前卫公司已成功掌握了深水采油树这一关键设备的设计、制造及测试技术，顺利完成深水油气开发关键技术装备研制这一科技攻关。

据了解，该水下生产系统将用于开发东方1-1气田乐东平台周边的气藏，使用该水下生产系统的气井每年可生产天然气约2亿立方米。

来源：中国船舶集团有限公司

(责任编辑：探索)